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      關于LED顯示屏質量的八大控制

      生產出質量好的led顯示屏,需要做好以下幾方面控制:

          1、防靜電LED顯電子示屏裝配工廠應有良好的防靜電措施。專用防靜電地、防靜電地板、防靜電烙鐵、防靜電臺墊、防靜電環、防靜電衣、濕度控制、設備接地(尤其切腳機)等基本要求,并且要用靜電儀定期檢測。

          2、驅動電路設計led顯示屏模塊上的驅動電路板驅動IC的排布會影響到LED的亮度。驅動IC輸出電流在PCB板上傳輸距離過遠,會使得傳輸路徑壓降過大,影響LED的正常工作電壓導致亮度降低。我們常會發現led顯示屏模塊四周的LED亮度比中間低一些,就是因為這個原因。所以要保證顯示屏亮度的一致性,就要設計好驅動電路分布圖。

          3、設計電流值LED的標稱電流為20mA,一般建議最大使用電流為不超過標稱值的80%,尤其對點間距很小的顯示屏,由于散熱條件不佳,應降低電流值。

          4、混燈同一種顏色不同亮度檔的LED需要混燈或者按照離散規律設計的插燈圖進行插燈,以保證整屏每種顏色亮度的一致性。此工序如果出現問題,會出現顯示屏局部亮度不一致的現象,直接影響led顯示屏的顯示效果。

          5、控制好燈的垂直度對于直插式LED來說,過爐時要有足夠的工藝技術保證LED垂直于PCB板。任何的偏差都會影響已經設置好的LED亮度一致性,出現亮度不一致的色塊。

          6、過波峰焊溫度及時間須嚴格控制好波鋒焊的溫度及過爐時間,建議為:預熱溫度100℃±5℃,不超過120℃,且預熱溫度上升要求平穩,焊接溫度為245℃±5℃,焊接時間建議不超過3秒,過爐后切忌振動或沖擊LED,直到恢復常溫狀態。波峰焊機的溫度參數要定期檢測,這是由LED的特性決定的,過熱或波動的溫度會直接損壞LED或造成LED質量隱患,尤其對于小尺寸如3mm的圓形和橢圓形LED。

          7、虛焊控制led顯示屏在出現LED不亮時,往往有超過50%概率為各種類型的虛焊引起的,如LED管腳虛焊、IC管腳虛焊、排針排母虛焊等。這些問題的改善需要嚴格地改善工藝并加強質量檢驗來解決。出廠前的振動測試也不失為一種好的檢驗方法。

          8、散熱設計LED工作時會發熱,溫度過高會影響LED的衰減速度和穩定性,故PCB板的散熱設計、箱體的通風散熱設計都會影響LED的表現。


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